Технология полусухой стяжки пола широко применяется при строительстве и отделочных работах в новостройках, торговых центров, офисных зданий, малоэтажных объектов. Мы попытались рассмотреть основные преимущества и недостатки метода, основываясь на опыте нашей компании, использующей данный метод выравнивания пола в своей практике с 2002 года. Данный метод отличается от существующих аналогов особенностями замешивания и приготовлении раствора. Например, при заливке стяжки требуется меньшее количество жидкости, необходимое для начала процесса гидратации. Для качественного выполнения полусухой стяжки используется специальное немецкое оборудование, которое позволяет говорить о существенных преимуществах использования новейшей технологии.
Преимущества полусухой стяжки пола
Использование небольшого количества воды для приготовления раствора — не основное но очень важное преимущество или отличие использования технологии полусухой стяжки. Благодаря этой особенности снижается усадка раствора при наборе прочности стяжки и существенно снижается риск трещинообразования. Еще один плюс использования данной технологии — отсутствие пор и пустот, что обеспечивает прочную структуру пола. Применение современной технологии полусухой стяжки пола характеризуется быстрым набором прочности и значительно сокращает срок укладки напольных покрытий, если при выравнивании пола обычной жидкой стяжки срок вывода влаги до полной сушки составляет не менее месяца при толщине 5 см, то полусухая стяжка готова к укладке гигроскопичных материалов как доска, паркет уже менее чем через 10 дней при равных условиях созревания. Через 12 часов по новому полу можно передвигаться, а через сутки можно начинать другие виды отделочных работ в помещении без риска испортить и нарушить целостность поверхности полусухой стяжки.
Низкое содержание влаги в растворе гарантирует отсутствие протечки на нижние этажи, если таковые имеются, исключает порчу установленных ранее окон и дверей. Также использование полусухой стяжки абсолютно безопасно для находящихся рядом строительных материалов. Использование данной технологии позволяет существенно снизить окончательный вес стяжки, что положительно отражается на нагрузке, оказываемой на фундамент или перекрытия. Перечисленные плюсы сделали полусухую стяжку одной из самых популярных при проведении строительных работ в промышленном и гражданском строительстве.
Недостатки полусухой технологии
Многочисленные эксперты и простые потребители, проводившие исследование полусухой стяжки высказали единодушное мнение об отсутствии недостатков, о целесообразности и экономической выгоде ее применения. Простота метода позволяет, при наличии некоторого опыта, выполнять работу самостоятельно, с качеством ниже чем это сделают профессионалы, но однозначно выше чем если применить устаревший метод жидкой стяжки. Единственный недостаток, который удалось выявить, сложность устройства стяжки на больших площадях, из-за довольна емкого процесса подготовительных работ, по установке оборудования и его обратное свертывание, данный процесс занимает больше времени чес само устройство стяжки малой площади. Если в помещении около 50 кв.м. уложить раствор и сделать полусухую стяжку можно без использования специального оборудования, а при устройстве в строениях как новостройки на стадии строительства, частные дома, офисные помещения площадью более 300 кв.м. и более потребуется необходимая техника и привлечение квалифицированных специалистов, на таких площадях альтернативу полусухому методу не существует по всем критериям, как по скорости, так и по стоимости работ. Выбирая полусухую стяжку, следует учитывать, что заключение договора с компанией специализирующейся на выполнении этого вида работ, полностью себя оправдывает. Технология полусухого метода — гарантия сокращения расходов, увеличение качества и уменьшение сроков выполнения.
Краткая Тех. Карта на устройство полусухой стяжки.
Производство раствора производится непосредственно на строительной площадке из материалов; цемент, песок, вода, фиброволокно при помощи механизации, автономный пневмонагнетатель. Раствор изготавливается пропорционально и именно столько сколько нужно для устройства стяжки на определенных участках.
Процесс выполнения полусухой стяжки выполняют в несколько этапов.
1.Выкладка пленки – это делается для создания пароизоляции и в качестве разделителя для создания плавающего типа пола.
2.Выставление маяков – это позволяет добиться идеально ровной поверхности и соблюдения одинакового уровня на всех участках пола. Так как от качества выставления маяков зависит в дальнейшем уровень горизонта и плоскость пола, что влечет за собой качество установки мебели, предметов интерьера и т. д., данному этапу уделяется большое внимание.
3.Подача раствора с помощью пневмонагнетателя – специальное оборудование позволяет доставить смесь на значительное расстояние. Конечно, благодаря тому, что раствор делается в оптимальных условиях, он соответствует техническим требованиям и обеспечивает максимальную эффективность покрытия.
4.Распределение раствора в помещении – так как ранее уже были установлены маяки, смесью достаточно быстро заполняются все межмаячные участки. Рабочие умело справляются с задачей, так как имеют большой опыт в выполнении таких работ.
5.Выравнивание раствора – после распределения смеси между маяками с помощью специального правила строители окончательно выравнивают поверхность, делая ее плоской и ровной.
6.Финишная затирка – для выполнения этого этапа используется специальная шлифмашина, удаляющая излишки раствора, выравнивает малейшие дефекты или неровности на поверхности пола и упрочняет поверхность.
Чуть подробнее о процессе приготовления. В резервуар поэтапно загружаются компоненты песок-цемен в соотношении ¼ затворяется водой, синтетическая добавка фиброволокно для ЦПС растворов из расчета 700гр. На 1м/куб. раствора. Затем с помощью пневмонагнетателя смесь подается на этажи к месту укладки по резиновым «рукавам» (высота подачи до 30-го этажа и в длину на комбинированное расстояние 200 метров).
Далее выполняется уплотнение, выравнивание по заранее выставленным («маяки») отметкам уровня пола. Укладка раствора производится на материалы шумоизоляции, теплоизоляции, разделитель полиэтилен плёнки 100-200 мк, установкой демпфер ленты толщиной 10 мм по периметру стен, нарезка усадочных, температурных швов производится по осям, колоннам, в дверных проёмах и затирка шлифовальными машинами плоским диском и лопастями, что позволяет достичь высокого качества поверхности, на которую впоследствии можно укладывать любое финишное покрытие без дополнительного выравнивания как; керамогранит, паркет, линолеум, ковровое покрытие…
Прочность стандартной бетонной стяжки в нашем М-200, возможное увеличение прочностных характеристик стяжки до 30МПа с применение тяжелого наполнителя гранитный отсев 5-10 мм и с использованием добавок/пластификатор для цементных растворов. Допуск на отклонение от уровня горизонта не более 3мм на 3 метра. Возможный темп производства до 300м/кв в смену, в зависимости от толщин и характеристик объекта.
